一、基材的顆粒預(yù)防與控制
　　原因分析：基材的顆粒主要由于結(jié)構(gòu)件在焊接機(jī)加等成型工序中產(chǎn)生的板材缺陷。主要缺陷如銳邊、焊接飛濺、焊縫咬邊、焊縫毛刺、粗糙尖銳邊緣等基材的凸起，涂裝后形成凸起。這些顆粒處的漆膜較薄，容易在凸起處產(chǎn)生銹蝕。
　　預(yù)防與控制措施：
　　1、對前道工序板材處理提出要求，并且把上述板材缺陷列為檢查項目
　　2、拋丸前后均需要對板材和焊縫進(jìn)行檢查和清理
　　3、膩子刮涂、打磨和打膠等噴涂前工序均配置焊渣、毛刺處理的工具
　　二、油漆中顆粒的預(yù)防與控制措施
　　原因分析：油漆中的顆粒在噴涂中不僅會形成顆粒，很多會堵塞噴槍影響噴涂。油漆中的顆粒主要有：油漆本身顆粒、容器和輸漆管路中的沉淀、噴槍清洗不干凈和噴涂漆霧
　　預(yù)防與控制措施：
　　1、對噴涂設(shè)備維護(hù)清洗要及時，避免長時間不使用而造成管路和噴槍內(nèi)沉淀
　　2、油漆吸入口需使用過濾裝置
　　三、環(huán)境中顆粒的預(yù)防與控制措施
　　原因分析：打磨后工件未處理干凈的灰塵、拋丸時沾附門簾的纖維、噴涂工人衣服長期未更換造成的漆霧堆積、送風(fēng)空氣的顆粒、打磨刮膩子人員衣服手套沾附的纖維都是顆粒的來源
　　1、送入噴涂室的工件應(yīng)在打磨后清理干凈灰塵
　　2、對于沾附纖維的位置要用打磨機(jī)打磨才能除去
　　3、打磨刮膩子人員的衣服盡量采用無纖維材料，手套采用一面為膠皮的手套
　　4、噴涂工人的衣物需要定期更換清理
　　5、拋丸工件表面的擦拭要使用百潔布，禁止使用一般的抹布
　　6、噴涂過程中使用合適的稀釋劑，避免溫度過高，噴涂中干燥較快造成的漆霧顆粒
　　7、噴涂中注意噴涂順序，先內(nèi)部后外部，外觀面噴涂等
　　總結(jié)：
　　從上面三種來源的顆粒產(chǎn)生的原因中看出：顆粒一是來自工件自身，二是來自涂裝前處理過程的顆粒傳遞，三是來自噴涂過程中產(chǎn)生的顆粒。因此我們可以總結(jié)得出，要預(yù)防與控制漆膜顆粒，需要遵循這樣三個原則：不帶入顆粒、不制造顆粒、不傳遞顆粒。